外加剂配方是核心竞争力吗？答不出这些问题拿什么去拼！

聚羧酸经历了什么？

聚羧酸生产方式经历了酯化合成、高温合成醚类、常温醚类这三个阶段。在前两个阶段配方还是比较重要的。原因有是酯化合成工艺繁琐，生产条件苛刻。需要高温加热，技术门槛和生产条件都要求比较高。后来，烯丙基聚乙二醇量化生产，聚羧酸生产步骤由二减为一，应该说这个阶段配方还是比较重要的。现在的配方不是特别稳定，聚羧酸侵占的还是萘系，脂肪族的市场。因为占有技术高地的优势，这个时候羧酸厂家活的还是比较滋润的。

以前生产过程中还需要加热，对于生产过程控制比较谨慎。随着氧化还原体系引入聚羧酸合成过程，生产不再一定需要加热设备。由此生产门槛大大降低，有人看到其中利润，开始转让羧酸合成技术。市场一下涌进很多厂家，同质化竞争突然加剧。配方不再特别重要了。

市场追求的是性价比，从萘系到酯类聚羧酸到醚类再到现在主流的巯基乙酸，vc双氧水体系，其实就是不断在追求更高的性价比。也许某些情况萘系的好用或者说其他氧化还原体系的聚羧酸好用，但是终究是有一个主流。

当然了，还有一些配方也会好用。比如西卡的母液配方，但是你拿不到。

互联网时代下的产品信息透明度越来越高，市场的空间说大也大，说小也小，所以也要紧跟时代的步伐，研究产品的运营市场也是很重要的！

01不加减水剂比加的引气量还大，为什么会这样？

一般来说聚羧酸减水剂的引气效果比较明显。但未必添加减水剂，含气量就更高。

①引气剂与消泡剂种类和用量引气剂生产工艺不同，都会给混凝土的含气量和气泡大小带来影响，但含气量大体上与掺入量成正比关系。

②水泥品种和细度水泥中如掺有混合材料，一般会使含气量降低，尤其是掺入粉煤灰时更为显著。为了达到同样的含气量，需增大加气剂的掺入量。此外，水泥的细度越细，细微颗粒对气泡产生吸附作用，气泡不易生成，也需增大加气剂的掺入量。

③砂石料级配

砂浆是生成气泡的场所，含气量随着砂率的提高而增多。石子最大粒径越小，砂率越大，含气量也越大。

④混凝土温度

混凝土拌合时温度越高，气泡越不易生成。因此，为获得同样的含气量，加气剂掺量在热天时要增多，冷天时要减少。

⑤混凝土拌合物流动性

混凝土拌合物流动性越大，气泡越容易生成，含气量也越大。

⑥混凝土拌和

混凝土在拌和过程中，由于物理作用而不断地生成气泡，但在外力作用下又不断地破坏气泡，最后所得到的含气量是这两种相反过程同时作用的结果。一般在拌和至2~4分钟时含气量可达最大值，如继续拌和，不能使含气量增多，甚至还会反而减少。

⑦混凝土拌和后的放置、运输和灌筑

混凝土拌和后静止1小时，含气量可减少20%。在运输和灌筑过程中所损失的含气量，一般为刚刚拌和后含气量的10~20%。如采用高频振捣棒时，含气量的损失可达到50%。上述各项损失，大部分是直径较大的气泡。

综上所述，有可能：

1、现有的外加剂引气少，消泡多。所以外加剂并没有提高混凝土含气量。

2、少用外加剂后，和易性下降，搅拌过程中引入的气体不容易排出。

3、其它各项因素发生了不易察觉的变化。

4、减水剂把水泥浆中的絮凝结构内的游离水释放出来，从而增加了混凝土的和易性。减水率过高也会造成沁水现象。

5、含气量的大小并不单单取决于减水剂加没加，还与骨料有关，骨料本身有孔隙。另外，加了减水剂的混凝土本来和易性就好些，自然气量小。

02混凝土在搅拌站较干，到现场怎么就稀了？

不能排除是减水剂没有拌和充分的原因，但是更有可能的是减水剂性能使然。

聚羧酸减水剂的减水效果（也就是分散效果，分散水泥颗粒的），是经时变化的。不同聚羧酸减水剂产品，由于分子设计不同，其在混凝土碱性条件下有可能发生水解，因而表现出不同的减水时间段。很有可能你的产品，初始减水率不高，半个小时后，分散性能达到峰值，因此送到工地后离析了。

解决方案有2个：

1、更换现有聚羧酸产品或配方。

2、添加流变优化剂来锁住混凝土浆体水分，防止离析泌水。

两个关于外加剂母液方面的解释：

1、减水剂中有缓释母料，该种成分初始减水率低，但是在碱性环境中容易水解，水解出更多的减水剂分子，就出现这种情况，严重情况下出现泌水巴底，和易性超差。

2、普通型保坍母液。初始和水泥分子吸附，吸附率不高，随时间推移及搅拌时间延长（含在罐车中搅拌）吸附率上升从而使混凝土流动性变大（常出现在地材较干净的情况下）。

解决方法：加泌水抑制剂，其主要成分就是含较多清水基团的高分子溶液。其他较简单的方法，加纤维素醚，优点，就是便宜。缺点就是这玩意儿不好溶，建议外参，而且参量把握不好混凝土粘得很。

现在糖钙减水剂现在被广泛使用且价格低廉，有的减水剂里面故意掺有有一些还原糖和多元醇之类的"金坷垃"的，建议检查减水剂的成分，使用不含还原糖和多元醇的减水剂，因为这类成分会特别加快水泥中铝酸三钙的水化速度。

另外减水剂里掺"金坷垃"本身这种复合减水剂就不是太好，减水剂中的各类成分对水泥里的各个成分的反应速度就不一样。才导致刚拌和的混凝土较干，过一会就稀的现象发生。

一般聚羧酸减水剂会出现这种情况，建议生产之前先做净浆试验。

03砂浆减水剂可否用于混凝土？

砂浆类减水剂多粉体。一般来说混凝土类减水剂较多。

粉体减水剂分为萘系，三聚氰胺，聚羧酸等几类。这些都是由母液经高塔喷雾烘干制成。所以和混凝土减水剂没有本质区别。

但一般来说，砂浆类减水剂性能不及混凝土类减水剂。因为不是所有的减水剂都能制成粉剂。砂浆类减水剂一般保坍效果都不是特别好。

04加糖类的聚羧酸如何保证稳定性

聚羧酸是有机物，复配过程中又加入了蔗糖或者葡钠，温度高的时候确实容易变质，而且容易有恶臭味。就算不影响减水率，也会给人不好的印象。出现变质的原因主要是微生物的分解。再加上聚羧酸生产过程中一般以含硫类有机物作为链转移剂，味道就更不可描述啦。

解决方案有两种：

1、复配前调整ph值，略微偏碱性时微生物对聚羧酸分解较弱。

2、适当加入杀菌剂，减少微生物数量。同时避免阳光直射，紫外线容易造成有机物分解。

聚羧酸减水剂应避免与铁制材料长期接触，由于产品常呈现酸性，与铁制品长期接触会发生缓慢反应，甚至使其色泽变深、变黑，导致产品性能下降，所以建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存，以保证其性能稳定性。

关于腐败变质这一点，可以在复配过程中加入一些防腐剂，选用比较优质的葡萄糖酸钠，在储存时也注意不要阳光直射、通风就好，之前我们在工程现场就有一次出现减水剂产品固体结晶的状况，后来分析就是因为温度过高，不注意通风所致。