1、体积不收缩，强度持久稳定。

2、流动度高，不离析、不泌水，施工时无需振动即可自动充盈复杂间隙，高强，粘结强度高，抗剥离，耐油渗，抗腐蚀，耐冲刷，不腐蚀钢筋，对水质及周围环境无污染。

3、在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

4、该产品广泛用于大型设备基础的二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱基础灌浆、轨道基础灌浆、地铁与隧道工程、地基加固灌浆等领域。

项目	预制筒支箱梁支座灌浆料	现浇梁支座灌浆料
0分钟流动度       mm	≥320	≥220
30分钟流动度      mm	≥240	-
8小时抗压强度     Mpa	-	≥20
12小时抗压强度    Mpa	-	≥25
24小时抗压强度    Mpa	-	≥40
28天抗压强度     Mpa	≥50	≥50
24小时抗折强度    Mpa	≥10	≥6
28天抗折强度     Mpa	-	≥8
56天抗折强度     Mpa	-	≥10
28天弹性模量      Gpa	≥30	≥30
28天膨胀率        %	0.02-0.1	≥0.1
24小时收缩率      %	-	＜2
泌水	不泌水	不泌水
初凝时间          分钟	-	≥30
终凝时间          小时	-	≤3
备注	特殊情况下可要求2小时抗压强度≥20Mpa	-

1、根据工程量和施工速度计算材料用量，每次拌合量应保证在砂浆失去工作性能全部使用完毕，拌合后已失去工作性能的灌浆应作废弃处理，不可再加水使用；

2、基面处理：清除灰尘、松散物、油污和其他不利于粘接的物资，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，修补裂缝等缺陷。基面用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水；
3、搅拌：先将灌浆料重量80-90%的水加入搅拌桶中，然后开工搅拌机，逐渐投入已经称量好的灌浆料，直至全部投完，然后逐渐投入剩下的水，再继续搅拌2-3分钟至浆料均匀；
4、采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

1、灌浆应从支座中心部位向四周注浆，并通过比较实际灌浆量与计算应灌注量确认是否灌注充分；

 2、灌浆料达到规定强度后才能拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆；
 3、高温季节施工时，不要让太阳直射产品、拌和水和浆体，否则会降低浆体的流动度，应避免在过高的温度下施工，或采用适当的降温措施；
 4、不可随意增加拌和水用量，当待用浆体流动度不够时应当废弃，不能再加水使用；

 5、施工后要注意保湿养护3-7天。